昆山機械零件加工 | CNC精密機械加工的優(yōu)勢有哪些？

　　 首先，CNC零件加工的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節(jié)省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。精密零件加工質量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　CNC零件加工技術是以數控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統(tǒng)進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

　　CNC精密機械加工對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，精密零件加工一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。